Виробничий потік:

Розгортання - розрізання тканини на смуги - складання - змочування - різання - ворс& підрахунок - доставка

Основний технічний параметр

● Тип товару:Дитячі серветки (не складаються поперек)

● Швидкість продукту: 250-350 скорочень / хв (встановлено на ПЛК)

● Відповідна сировина:Повітряно-прокладений папір, шпатель / гарячекатаний нетканий матеріал

● Вага сировини: 35-80g/㎡

● Розкладний спосіб:GG # 39;' Z'' або'' V'' форма (спливаючі та непопулярні）

● Ріжучий блок:

а. подвійні полиці з паперу

B.10 смуги або 12 смуг, 2 рулони

c. ширина рулону сировини: 900 ~ 1250 мм

● Довжина вологих тканин:140-220 мм (встановлено на ПЛК)

● Розмір сировини:(1000-1320) × Ø1000 (мм, Ш × Діаметр)

● Розмотаний розмір вологої тканини:(140-220) × (150-250) (мм, Д × Ш)

● Розмір вологої тканини в складеному вигляді:(140-220) × (90-110) (мм, Д × Ш)

● Система подачі матеріалів:Серводвигун

● Система різання:Двигун перетворювача

● Пальова система:Серводвигун

● Блок живлення:380 В 50 Гц

● Потужність:9 кВт

● Розмір машини:9600 × 3300 × 2000 (мм, Д × Ш × В)

● Вага машини:5000 кг

● Бак для води:400л з мішалкою 2шт

Основна функція сервомотора

1. ВСЕ сервопривід, оснастіть сервомоторами від Mitsubishi на 2 одиниці, з науковим дизайном і компактною структурою, простотою експлуатації та обслуговування

2. Серво автоматичний контроль

3. Основні електричні деталі затверджені. З захисними дверима та E-stop та відносною системою безпеки.

4. Основні механічні деталі, виготовлені ЧПУ, основні електричні деталі від Janpan

5. Двигуни управління інверторами, універсальна пара, прийнята для основних деталей, цілісність коробки передач і фазера, привідний ремінь приводу ременя часу.

6. Налаштуйте фазу, яка буде синхронізована під час роботи машини.

Основні конфігурації

1. Сталева конструкція, пластина з нержавіючої сталі, деталі з нержавіючої сталі

2. Аплікатор для сировини, використані дві стійки для матеріалу, ширина: 900–1250 мм

3. Можна регулювати спливаючі та не спливаючі вікна.

4. Рідина, що розподіляється з отворів у трубах

5. Система подачі лосьйону, що включає два резервуари з постійно перемішуючими мішалками, блок переробки, регульована кількість

6. Баштова система для витягування складеної сировини одним способом.

7. Коротке різання сировини, довжину зрізу можна регулювати.

8. Блок для підрахунку та укладання аркушів, сервомотор, прийнятий для легкого регулювання кількості.

9. Конвеєрна система

10. Управління інтерфейсом для основної машини.

11. Система безпеки: Повний захист леза, шафа повинна бути виконана з дверцятами. Система екстреного гальмування.

12. Муцибішська сервосистема

13. Сенсорний екран робочого інтерфейсу

14 Підрахунок автоматично.

15. Автоматичний запис підрахунку виходів

Машина в деталях:

Специфікація продуктивності:

● Машина покрита дошкою з нержавіючої сталі, тоді як механічні деталі, що контактують з виробами, виготовлені з нержавіючої сталі. Зовнішній вигляд прекрасний, а гігієна продуктів також захищена. Онлайн-переробка та подача рідини може забезпечити рівномірний відсоток рідини. Блок автоматичного підрахунку, 2 укладальні головки.

● На цій машині джамбо-рулон складають, додають рідину, ріжуть фіксованою довжиною, поздовжньо складають, а потім безпосередньо упаковують автоматично або вручну. Всі процедури від джамбо-рулону до упаковки кінцевої продукції проводяться на машині. Вся процедура гігієнічна.

● Ця машина використовує повне цифрове централізоване управління, наприклад, вдосконалену сервосистему, програму PLC, торкання екрану тощо; він точний у позиціонуванні, високий рівень автоматизації, а також добре та щільно упаковує продукцію. захисні двері, аварійна зупинка тощо.

● Більшість деталей точно оброблені машиною з цифровим управлінням; ключові механічні деталі перебувають на обробці з ЧПУ; тоді як основні частини аутсорсингу - це всесвітньо відомий бренд.

● Зупиніться на зміні сировини, сигналізації хвоста сировини

RRW-360 Повністю автоматична вологі серветки Пакувальна машина （автоматична зміна）

83830

Тип виробництва:Дитяча волога тканина 30 ~ 120шт / мішок

Процес виробництва :Підключіть до фальцювальної машини HY-2800 → автоматична серветка подачі → транспортування до пакувальної машини → встановлення пакувальної плівки → встановлення етикетки отвору вікна → Центральне ущільнення → Кінцеве ущільнення та поршневий зріз → Випуск готової продукції.

ОсновнийТехнічний параметр: (Підходить для пакування: 30-120шт / мішок）

● Швидкість виробництва:30-60 мішок / хв

● Діаметр рулонної плівки:≤380 мм

● Ширина рулонної плівки:≤420 мм

● Обгортковий матеріал:PP, OPP, PET, PE та всі відповідні плівки

● Форми упаковки:Упаковка подушкового типу

● Довжина упаковки:100-300 мм （сенсорний екран table

● Ширина упаковки:80 ~ 130 мм （регульований）

● Висота упаковки:10-100 мм （регульований）

● Горизонтальний малюнок ущільнення:Зворотно-поступальний тепловий ущільнення

● Схема приводного двигуна:Весь сервопривід

● Схема управління: Система управління YASKAWA MOTION

● Інтерфейс роботи: 7-дюймовий РК-сенсорний екран з рухомою рукою.

● Система подачі плівки:Сервопривід

● Горизонтальна система:Сервопривід

● Система годівлі: Сервопривід

● Система маркування: Сервопривід

● Система штампування: Сервопривід

● Горизонтальний захист: Захист від перевантаження крутного моменту

● Вимоги до повітря: 0,5-0,8 Мпа 0,01 м³/хв

● Вимоги до електроенергії: 380 В змінного струму 50/60 Гц

● Загальна влада: 9 кВт

● Розмір машини: 5210 × 1250 × 2100 мм

● Стандартне обладнання: Автоматичний конвеєр очікування,Блок друку дати unit Блок штампування 、 Блок маркування двох 、 Вставка кутового блоку 、 Авто-електричне відстеження очей та автоматична зміна пакувальної плівки, автоматична зміна клейкої етикетки.

Символ системи

1. Пакувальна плівка використовує механічний контроль натягу.

2. Машина з двома етикетками, одна з підмаркуванням, інша - етикеткою проти підробки.

3. Штампування на пакувальній плівці автоматично.

4. Нагрівальний друкарський пристрій (дата).

5. Чотири поперечні ущільнювальні пристрої вперед-назад у куті вставки у формі циліндра.

6. Вісім сервомоторів, що контролюють подачу пакувальної плівки, поперечне ущільнення, подачу тканини відповідно, маркування та автоматичну зміну;

7. Ущільнювальний пристрій по довжині, керування відкритим-закритим циліндром. Коли машина зупиняється, ущільнювальне колесо роз’єднується автоматично.

8. Штампування, маркування та позначення ока' відносне положення можна встановити на сенсорному екрані.

9. Пристрій автоматичної подачі сировини.

10. Кольоровий сенсорний екран,КОНТРОЛЬ СИСТЕМИ РУХУ.

11. Основний двигун приймає відомий бренд.

12. Основна машина приймає форму кадрів.

13. Безперервна автоматична зміна пакувальної плівки та етикетки.

14.Автоматичний конвеєр з роликом 304SST, який при складанні машини швидко зачекає на конвеєрі, а коли конвеєр порожній, пакувальна машина сама зупиниться.

Детально оброблювач afs:

RRW-5800B Повноавтоматичний аплікатор для кришки

86449

I. Технічні параметри

Швидкість	45-48 шт. / Хв., Напр. Довжина плівки 250 мм）
Максі Довжина пакувальної плівки	300 мм (тривалість фільму впливатиме на фактичну швидкість виробництва)
Пакет вологих серветок Розмір	Довжина	Ширина	Висота
	300мм	45-120мм	10-80мм
Точність	± 1,2 мм
Напруга вимагає	3 фази, AC380V 50/60 Гц
Потужність	7,5 кВт
Тиск повітря	0,4 - 0,6 МПа, 1,0 м³ / год
Розмір	Д 2000 * Ш 2650 * В 1650 мм
Вага	1200 кг

II. Опис

Застосовуючи корпус SCARA Delta' широко застосовуваний в електронних виробах 3C, корпус SCARA має чудову швидкість, точність, лінійність та вертикальність, що дозволяє швидко та точно виконувати операції захоплення кришок, покриття кришок та наклеювання кришок на мокрі серветки.

Система E-Vision: Використовуючи систему Delta' s DMV2000 E-vision, нове покоління гуманізованого робочого інтерфейсу, швидко встановлюємо систему електронного візуального контролю, використовуючи інтерфейсну камеру високого рівня CameraLINK для досягнення високошвидкісної арифметичної обробки , вбудований зв’язок PLC для автоматичного обміну даними. Інтерфейс відображення та роботи в робочому режимі можна налаштувати, спростити для експлуатації та обслуговування.

Сенсорний екран: усі основні команди через 7-дюймовий сенсорний екран, такі як налаштування положення захоплення кришки, встановлення положення покриття, доріжка розпилення клею (наклейка, як прямокутна, тип злітно-посадкової смуги, тип еліпса) та інші параметри компенсації, все це можна може бути налаштований або модифікований сенсорним екраном.

Джерело світла Vision: воно приймає промислове світлодіодне джерело світла, яке є більш довговічним, ніж цивільне джерело світла, подовжує час затухання, і джерело світла НЕ буде стробоскопом, що покращує точність фотографування.

Дисплей: Він використовує 15-дюймовий промисловий дисплей, який більше підходить для використання в майстерні.

III. Основна електрична конфігурація

НІ.	Елемент	Spec GG-підсилювач; Модель	КІЛЬКІСТЬ	Марка
1	ТІЛО СКАРА	DRS40L3SS1BN002 (включений CVT)	1	ДЕЛЬТА
2	Контролер No1	DMV2000-CL2-HS	1	ДЕЛЬТА
3	Камера	DMV-CM4MCCL	1	ДЕЛЬТА
4	Об'єктив камери	DMV-LN16M06	1	ДЕЛЬТА
5	Кабелі	DMV-CAF03CL	1	ДЕЛЬТА
6	Сервосистема	B2-750W	3	ДЕЛЬТА
7	Контролер No2	DVP32ES200T	1	ДЕЛЬТА
8	Сенсорний екран	DOPB07E411	1	ДЕЛЬТА
9	Термоплавкий пристрій	HS-168A	1	Цзіньхуаньшан